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赌钱app空气源热泵常见问题与维修

发布时间:2020-07-26 21:55

  空气源热泵常见问题与维修_机械/仪表_工程科技_专业资料。空气源热泵常见问题与维修 1、了解排查故障 (1)通过电话沟通或现场实地查看了解机组运行状况,故障情况, 故障代码; (2)通过查询故障代码初步判断故障原因; (3)结合故障代码及维修经验查找故障并更

  空气源热泵常见问题与维修 1、了解排查故障 (1)通过电话沟通或现场实地查看了解机组运行状况,故障情况, 故障代码; (2)通过查询故障代码初步判断故障原因; (3)结合故障代码及维修经验查找故障并更换故障配件; (4)调试运行机组。 2、空气源热泵机组压缩机故障分析 (1)前言 空气源热泵机组因其自带冷热源,安装方便等特点,近几年受到 广泛应用;但由于受空调负荷及外界环境的影响, 工作范围波动较大, 机组在非标准工况下运行时间较长,在一些较恶劣的工况下,机组出 现了一些压缩机的故障问题。 本文就空气源热泵机组在实际运行中出 现的一些压缩机故障问题进行了详细分析,并提出了相应的改进措 施。 (2)故障分析 空气源热泵机组采用的压缩机型式种类较多,以全封闭活塞式压 缩机为常见,而全封闭活塞压缩机的故障问题,大都发生在冬季进行 制热运行时。通过对一些故障压缩机解剖的故障情况观察,压缩机的 故障大致分为三类: 1)压缩机吸排气阀片破裂 现象:压缩机油位正常,压缩机的轴承、曲轴、连杆完好,吸排 气阀片破裂。 2)压缩机堵转(此类故障较多) 现象:压缩机冷冻油为黑色、 上下轴承套脱落或磨损、 连杆断裂、 曲轴与轴承的摩擦面及曲轴与连杆的摩擦面有拉毛痕迹、 电机转子上 有磨损痕迹,吸排气阀片完好。 3)压缩机电机烧毁 现象:压缩机对地绝缘为 0,压缩机的轴承、曲轴、连杆完好。 (3)原因分析 下面就以上三类故障进行详细分析: 1)压缩机吸排气阀破裂 从故障现象可以看出,造成压缩机吸排气阀破裂的主要原因是 机组水侧系统破裂,水进人压缩机,形成液击而导致阀片打坏。 水侧系统破裂主要情况:机组在制冷运行时,水系统发生断流现 象,由于有些用户私自将流量开关短接,机组不能进行保护动作,水 侧热交换器(特别是满液式热交换器) 内部水结冰而导致换热铜管冻 裂,以致水氟互混,水进入压缩机形成液击造成损坏。 2)压缩机堵转 从此类故障压缩机的解剖现象看,压缩机内部并不缺油,抱轴堵 转是由于瞬时润滑不良引起的, 而导致润滑不良的主要原因是润滑油 油质发生了变化:油被稀释或油位被制冷剂液体抬高。 出现机组回液的原因有: ①在制冷循环中的制冷剂,通常积存在温度最低的部分,进行冷 凝。当机组长时间停机时,由于压缩机的热容量比冷凝器、蒸发器、 储液器的热容量大,压缩机成为制冷循环中温度最低的部分,使制冷 剂进入。由于润滑油能将制冷剂很好的溶解,所以积聚在压缩机内的 制冷剂就溶解在润滑油中,这种现象称为“溶人”现象。制冷剂的 “溶入”量视制冷剂充入量、 制冷循环的结构和停机时间的长短而各 异,在饱和时,大致为充入润滑油量的 30-100%。稀释的油会导致润 滑不良,造成抱轴。 再者, 如果机组长时间停抓, 则润滑油将视压缩机封闭壳的温度、 制冷剂和润滑油种类的不同,发生液相分离,分成下部为制冷剂液体 (制冷剂多,制冷剂和润滑油的混合液少),上部为润滑油(润滑油多, 润滑油和制冷剂的混合液少)这种情况。若在这样的状态下使压缩机 启动, 则供往轴承和其他运动部件的油是几乎只有制冷剂液的“润滑 剂”,因此,在启动后的短时间内,轴承部分、连杆等部位将产生卡 死和磨损。 压缩机在启动前没有进行预热或者预热时间不够、 曲轴箱电加热 器功率不够时,将无法避免以上情况的发生,从而造成压缩机损坏。 ②机组在制热运行时,特别是在湿度较大的环境下运行时,翅片 容易接霜, 如果除霜方式不是太完善, 不能及时除霜或者除霜不彻底, 都将导致低压偏低,压缩机大量回液,引起压缩机故障。 3)电机烧毁 如上所述, 回液是造成抱轴的主要因素, 因抱轴而引起轴承偏心, 造成电机定子磨损,导致电机短路烧毁的现象是存在的。但对于纯粹 的电机烧毁,回液是否有影响?笔者认为,全封闭活塞压缩机的筒状 结构, 决定了它对液击并不敏感, 即使有部分液体制冷剂进人压缩机, 一般不会直接导致阀片打坏,也不会直接造成电机烧毁。 同时,因为全封闭压缩机的润滑大都采用离心飞溅式,没有压力 差的控制,所以压缩机在缺油润滑的情况下也能运行。此时,压缩机 电流不断上升,直至空气开关(过电流保护器)跳掉,此过程系压缩机 过载运行,电流较大,电机线圈的温升也很快,直至内埋 PTC 动作。 因为压缩机的 PTC 温升速率在满负荷或过载的条件下是十分灵敏的, 而且空气开关都在 PTC 之前动作,所以,缺油直接造成电机烧毁也缺 乏依据。 压缩机纯粹电机烧毁之因有两个: ①电机温升过高。 因为全封闭压缩机的电机是通过回气来冷却的, 冬季热泵机制热 时,工况比较恶劣,特别是环境温度很低时,换热量很小,制冷剂循 环量也小,回气压力低,再加上电控上除霜不及时和不彻底,均会导 致电机冷却不够,线圈发热。这样持续的发热会形成高温,而 PTC 对 低负荷时的小电流反应不敏感,所以压缩机经数次启动后,在未达到 较高温度时就会因过热造成绝缘破坏,电机短路烧毁。 ②制冷系统内部不清洁,含有杂质,杂质腐蚀和磨损电机线圈, 造成短路烧毁。 (4)改进措施 针对以上分析的原因,做出相应的改进措施: 1)控制上应有防冻控制功能(即在停机状态,当环境温度低于一 定值时,水泵或电加热应投人运行,以防水系统产生冻结),同时, 水系统上应设有排水装置,当机组长时间不用时,应排空水交换器内 的水,防止冻坏。 2)为了保障机组的正常运行, 流量开关及各种保护开关不能私自 进行短接;机组在运行时,要经常进行观察,发现机组进出水温差过 大时,要及时对水系统进检查:水泵是否正常,水流量情况及清洗水 过滤器。 3)在电控程序中增加开机前, 保证压缩曲轴箱加热器加热时间的 条件,确保压缩机能充分预热,防止损坏。 4)改进除霜方式, 确保及时除霜和除霜彻底, 提高电控的可靠性, 防止误动作或不动作。 5)完善系统设计,特别是在低温制热工况下,应合理进行膨胀阀 及气液分离器的匹配,或采取增加高低压旁通等措施,来防止机组的 回液问题。 6)改进工艺,加强管理和增强质量意识,确保制冷系统内部干净 清洁,无水分,制造加工质量是影响机组质量的重要因素,很多问题 必须防患于未然,避免造成重大故障。 7)加强用户的使用、操作及维护保养培训。 3、其他故障分析 (1)故障现象:通讯故障 原因分析 1)检查电控主板与面板的四芯线是否接触良好,如有须重新进 行连接; 2)检查变压器—白色的两条线V 电源输出,电压是否太 高或太低,如不正常就更换变压器; 3)检查面板自身故障,可先更换一块新的面板看故障是否消失; 4)检查主板自身故障,可先更换一块新的主板看故障是否消失; 5)检查面板与主板是否匹配,务必不能出现单系统的面板用在 双系统机器上; 6)检查通讯线与电源强电线不能放在一起,要分别错开过线,避 免电源干扰通讯。 (2)故障现象:水温、环境、化霜、回水温度传感器故障 原因分析 1)检查温度传感器线有无断开或损坏现象; 2)检查传感器阻值是否正常,如阻值不正常须更换温度探头看 故障是否消失; 3)主板上对应传感器电阻已坏,须更换主板看故障是否消失。 (3)故障现象:水流故障 原因分析 1)检查水泵是否开启以及水泵内有无空气; 2)检查水箱内是否有水; 3)检查水流开关是否损坏; 4)水流开关两条线到主板上 COM 和 SHUI 端子上是否接触良好。 (4)故障现象:高压保护 原因分析 1)检查机组运行时是否真正的高压保护(高于最大设定压力) , 若压力低于很多就保护则是开关偏差太大须更换高压开关; 2)检查显示水温和实际水温是否一致; 3)检查水箱中水是否在下循环口上面,水流量如果很小侧检查 水泵是否有空气、水管过滤器是否有堵塞; 4)新机刚安装水温在低于 55℃以下出现保护,检查机组循环水 泵流量、水管口径是否符合要求,然后检查温差是否在 2-5℃左右; 5)机组系统是否有堵塞现象,主要是膨胀阀、毛细管、过滤器; 6)检查水箱内的水是否注满,高低压阀芯是否完全打开,安装 时连接管是否严重折伤及机组抽真空度是否达到要求, 若不符合都会 出现高压保护(注明:家用机) ;若含泵机器特别注意水泵的排空要 排好,还有如是新机一安装压力就升的很快保护,首先检查水泵有没 有在转,因为这种小泵时间长没工作会出现卡住现象,只要拆开水泵 拨动一下转轮就可以; 7)检查高压开关是否坏掉,在停机状态下高压开关两端用万用 表测量应是相通的; 8)检查电控板上连接高压开关的两条线)检查电控板高压功能有无失效(把电控板上高压端子“HP” 和公共端子“COM”用电线连接在一起,如果还出现高压保护侧电控 板有故障) 。 (5)故障现象:低压保护 原因分析 1)检查冷媒是否漏掉; 2)检查低压表运行时候是否线Kg,所有 机器都一样) ; 3)检查机组系统是否有堵塞现象,主要是膨胀阀、毛细管、过 滤器, (高压偏高低压低的现象) ; 4)检查电控板上连接低压开关的两条线)检查电控板低压功能有无失效(把电控板上高压端子“LP” 和公共端子“COM”用电线连接在一起,如果还出现低压保护侧电控 板有故障) ; 6) 检查低压开关是否坏掉,在停机状态下低压压开关两端用万用 表测量应是相通的(不管开机\关机只要低压压力>0.5Kg,则低压开 关两端都相通) , 开机时如过低压 2Kg 左右就保护则开关失效要更换; 7)如果在漏冷媒的情况下出现低压保护,则需要查找漏点后焊 接好,重新抽空,抽空时间家用机 30 分钟左右,商用机 1-2 小时, 然后按标准厂家的要求的参数进行加氟(须用电子秤) 。 (6)故障现象:三相保护(相序错误、缺相、电流过大) 原因分析 1)首先用万用表或电笔测量机组电源三相有没有缺相; 2)相序错误时候在机组三相电中任意两条对调换; 3)在排除相序错误、缺相的情况下,机组一通电就显示“E8”, 此时用万用表测量相序板上 P1、P2 两个端子是否相通(拔掉这两端 子的线量端子)在通电状态下相序正确且不缺相时,P1、P2 端子是 相通的,如果是不通,可判断是相序板本身故障,更换相序板; (备 注:P1、P2 不带电只是电阻值) 4)相序板上 P1、P2 两条线到主板 COM、W-H 端子是否接触良好; 5)电流过大保护:一般是在机组工作中 a、水流量过小或没水 流(可观察压力表压力是否正常) ;b、流量不足水温度过高状态下工 作;c、机组运行时电压过低导致运行电流过大; 6)电压过低、电源线的容量不够,尤其是电源线很长的工地, 电源线的容量不够在机器启动后电压压降很大导致电流过大保护,有 些甚至压机无法启动。 (7)故障现象:主板有电面板没电 原因分析 1)主板和面板连接的 4 条小通讯线其中有两条正负接错; 2)测量变压器白色两条 12 端子有无电源 12V,更换变压器; 3)电控板坏或面板坏。 (8)故障现象:开电后但主板和面板都没电 原因分析 1)检查给主板电源端子上火线)检查主板上的保险丝有无烧掉; 3)测量变压器和查看变压器接主板上的三个端子有无插好,变 压器是否坏掉; (9)故障现象:电源开关跳闸 原因分析 1)检查是给机组一通电源就跳闸还是水泵、压缩机、风机其中 一个一启动就跳; (如果一通电就跳闸则电源线有漏电、短路、接地 现象) 2)检查是否补水阀、回水阀、供水阀其中一个一工作就跳; 3)找到是哪个电器元件一工作会跳闸就查找对应的电源线是否 有短路、漏电和回路不供漏电开关的现象,或该电器元件内部已有短 路现象。 (10)故障现象:水温不上升 原因分析 1)确定机组压缩机和风机是不是一直在工作水温升不上; 2)测量机组进出水温差结合循环水泵的流量来判断机组系统制 热是否正常; 3)机组有没有漏氟现象,观察机组高低压力; 4)用水量是否超出机组的产水量; 5)机组循环管路、供水的热水管路、回水管路保温效果是否做 好; 6)气温低的时候有回水的工程,机组是否配小,尤其是温度控 制回水的工程在冬天气温低时回水这块要损耗很大一部分热量去供 应。 (定时供水的工程建议放热水前定时回水一次就可以) (11)故障现象:化霜问题 原因分析 1)检查化霜探头是否有故障; 2)检查化霜探头与蒸发器是否接触良好、位置十分正确; (放在 结霜最多的地方) 3)检查化霜探头是否有失效(温度不变或偏高)如:开机状态 下,蒸发器已有结霜现象,那么按查询键查盘管温度是多少,应该是 ≤0℃才正确,如比环境温度还高那就探头有问题; 4)检查设置参数中: A:化霜进入环境温度为:12℃ B:化霜进入温度为 0 或-1 C:化霜退出温度为:8~15 之间 D:化霜周期为 45 E:化霜时间 8~10 5)观察除霜 1 个周期,看是否会进入除霜; 如:把进入除霜温度先设置大于实际盘管的温度,化霜周期设置 为最短 30,待 30 分钟后看是否会进入化霜,当进入化霜时,四通阀 是会通电;如都满足了进入化霜条件,但始终不会进入除霜,则控制 板有故障。 (12)故障现象:机组不运转 原因分析 1)电源故障断开电源开关,检查电源; 2)机组电源接线松动断开电源开关,检查电源; 3)机组控制电源熔断器熔断,查明原因并修复,更换新熔断器。 (13)故障现象:水泵运转但是水不循环或水泵噪声大 原因分析: 1)水系统中缺水检查系统补水装置,并向系统补水; 2)水系统中有空气排除水系统中的空气; 3)水系统阀门末全部打开,将水系统阀门开足; 4)水过滤器脏堵,清洗水过滤器。 (14)故障现象:机组制热能力偏低 原因分析: 1)制冷剂不足,系统检漏并充注制冷剂; 2)水系统保温不良,加强水系统保温; 3)干燥过滤器堵塞,更换干燥过滤器; 4)空气热交换器散热不良,清洗空气换热器; 5)水流量不足,清洗水过滤器。 (15)故障现象:压缩机不运转 原因分析: 1)电源故障,查明原因解决电源故障; 2)接线松动,查明松动点并修复; 3)压缩机过热保护,查明热原因排除故障后再开机; 4)出水温度过高,重新设定出水温度; 5)水流量不足,清洗水过滤器排除系统中的空气。 (16)故障现象:压缩机运转噪声大 原因分析: 1)液体制剂进入压缩机,检查膨胀阀是否失效 2)压缩机内部零件损坏,更换压缩机。 (17)故障现象:风扇不运转 原因分析: 1)风扇紧定螺钉松动,紧固紧定螺钉; 风扇电机烧毁,更换风机; 风机电容损坏,更换风机电容。 (18)故障现象:压缩机运转,但机组不制热 原因分析: 1)制冷剂全部泄露,系统检漏并充注制冷剂; 2)压缩机故障,更换压缩机 (19)故障现象:机组水流量过低保护 原因分析: 1)系统水流量不足,清洗水过滤器排除系统中的空气; 2)水流开关未复位,调整或更换水流开关。 (20)故障现象:排气压力过高 原因分析: 1)冷媒过多,排出多余的冷媒; 2)氟路系统中有不凝性气体 3)水流量不足,检查水系统,加大水流量。 (21)故障现象:吸气压力过低 原因分析: 1)干燥过滤器堵塞,更换干燥过滤器; 2)通过热交换器的压降太大,检查热力膨胀阀的开度是否恰当。 (22)故障现象:压缩机失油 原因分析: 1)润滑油不足,加入润滑油。 4、部分典型工程案例 工程案例一 故障反映:机组不制热。 现场情况:维修人员到达现场后,发现主机压缩机无法正常开启,故 导致主机无法正常使用。 故障分析: 查看主机面板, 显示正常, 开启运行后发现压缩机不工作, 检查机组线路,接线均牢固可靠,检测线路电压后发现,主板有输出 压缩机电压,测量电容容量,发现失容,故判断是电容损坏引起。更 换新电容后,机组正常工作。 解决方案:更换新电容。 工程案例二 故障反映:某用户反映该用户的机组出现故障高温。 现场情况:我维修人员上门维修后,发现该机组在热水加热到 50° 时出现故障高温,即排气过高报警。 故障分析:由现场情况了解,机组是在热水加热到 50°时出现高温 报警,排除了因管路脏堵引起的高温报警;检测探头连接正常,温度 显示正常, 排除了探头问题; 检查水箱温度探头, 发现并未放置到底, 由此判断是因水箱感温探头没放置到位,导致机组检测水温不正确 (偏低) ,当水箱的水加热到上限温度时,继续加热,而引起的高温 报警。 解决方案:将感温探头放置到底后,并固定好,机组正常运行。 工程案例三 故障反映:机组运行出现高温故障。 现场情况:机组运行一段时间后,水温无法上升,运行半小时后出现 高温报警。 故障分析: 运行一段时间后, 查看机组蒸发温度始终与环境温度接近, 排气温度上升缓慢。检测机组电流偏小,接压力表发现机组系统内无 压力,故判断机组已漏氟,经检查发现铜管与水箱连接处有油渍,判 断是此处漏氟。重新连接后,抽真空注氟。机组能正常运行。 解决方案:重新注氟。赌钱app 工程案例四 故障反映:机组调试时出现跳闸现象,机组无法启动。 现场情况: 现场调试人员发现该机组通电后压缩机未启动即出现总闸 跳闸现象。 故障分析:检查所有电源线路,未发现总电路有短路和错接现象,检 查其他线路未有松动情况;打开压缩机接线盒,检查线路发现压缩机 接线端子脱落,重新整理后,固定接线端子后运行正常。由于生产过 程未固定好或运输过程中震动造成压缩机接线端子脱落, 造成压缩机 一起动通电即出现短路,故出现跳闸的现象。 解决方案:整理线路,固定接线端子。 工程案例五 故障反映:无法正常补水。 现场情况: 现场维修人员发现该机组加热运行正常,水位显示正常, 但水位低于设定水位后,电磁阀无法正常打开,不能补水。 故障分析:将水位拉高,检测机组内电磁阀线桩,检测能正常供电, 再检查电磁阀线圈阻值,阻值正常。打开电磁阀,发现有杂质进入电 磁阀内,导致电磁阀卡主,无法正常打开。清洗电磁阀后,能正常开 启工作。 解决方案:清洗电磁阀。 工程案例六 故障反映:显示 05E(高压故障) 。 现场情况: 现场维修人员发现机组运行一段时间后显示 05E 故障。 故障分析:机组运行一段时间后报故障,基本可判断为冷凝侧问题, 检查水箱无缺水,检查过滤器,发现过滤器中有大量脏物,故此故障 由管路堵塞导致水流量不足引起。清洗过滤器后,机组能正常运行。 解决方案:清洗过滤器,保障循环水流量。 工程案例七 故障反映:机组不制热。 现场情况:现场维修人员发现面板温度显示 50 度,实际水温温度明 显偏低。 故障分析:将水箱内的水放出,发现与面板温度明显不符,测量水箱 探头阻值,发现阻值显示不正常,跟换水箱探头后,水温显示 25℃, 机组正常工作。 解决方案:跟换水箱探头。 工程案例八 故障反映:机组无法制热。 现场情况:面板显示 01E(错相故障) 。 故障分析:01E 是错相故障,即主机供电的 3 根火线相序有误,将相 序调整后,机组正常工作。 解决方案:调整机组相序。